對
S20910進行斷裂和硬度低缺陷檢驗分析，得出造成缺陷的主要原因是由于工藝操作不當造成的。沾火中，整盤工件倒入油中，工件太多，壓在料盤中間的工件冷卻速度太慢，組織轉變不充分，留下性能不足的隱患。
針對以上問題，提出改進工藝措施為采用高頻沾火爐進行沾火熱處理。沾火時，淬油處理采用分散入油冷卻，防止工件太多冷卻太慢，造成組織轉變不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷卻充分，由于入油工件少，油溫升溫不大，冷卻時組織轉變*，處理后工件性能優(yōu)良。
采用改進工藝措施后，S20910、螺母類零件熱處理質量良好，工件硬度均達到技術要求指標，生產穩(wěn)定正常。
主要特點是：具有更廣闊的應用領域由于鑄造具有的特殊優(yōu)點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。
S20910經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
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